Jak lepit polykarbonát dohromady?
Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál – komůrkový a monolitický – se používá k vytváření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalaci skleníků pro soukromé zahrady a skleníkové farmy, stavbu plotů a dalších konstrukcí.
Je důležité vědět, jak vzájemně propojit polykarbonát, abyste získali estetické a spolehlivé pokrytí velké plochy, které úspěšně odolává zatížení a nedovolí, aby vlhkost ze srážek procházela.
Příprava panelů pro instalaci
Polykarbonátové desky se řežou na rozměr stanovený projektem pomocí pily na železo nebo kotoučové pily. Monolitické plechy nevyžadují další speciální přípravu. Panely s voštinovou strukturou je třeba chránit na koncích, aby se do kanálků vytvořených přepážkami nedostal prach, vlhkost a hmyz.
Pokud je plech namontován spíše pod úhlem než do oblouku a oba konce jsou ponechány volné, je nutné rozhodnout, který okraj plechu bude horní a který spodní. Na horní hranu je nalepena souvislá těsnící páska. Na spodním konci je perforovaná samolepicí páska. Nejprve se z okrajů odstraní pruh ochranné fólie.
Po výběru instalační technologie, která používá spojovací profil, stojí za to nejprve vypočítat všechny materiály: panely, profily (spojovací lineární a úhlové, koncové), spojovací prvky.
Výběr technologie spojování plechů
Způsob spojování panelů z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu se volí na základě konstrukčních vlastností a vlastních preferencí.
Listový materiál lze spojovat pomocí:
- jednodílný profil;
- dělený profil;
- silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.
Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, kterou se plánuje spojování panelů, se používají standardní samořezné šrouby s plochou hlavou nebo samořezné šrouby s tepelnými podložkami z polymerního materiálu. Ty umožňují spolehlivé utěsnění upevňovacích bodů.
Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je zapotřebí elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připevnění polykarbonátových desek k rámu se doporučuje zvolit samořezné šrouby s nohami, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému utažení upevňovacích prvků během instalace.
Je třeba také vzít v úvahu, že otvor v polykarbonátu pro spojovací materiál je připraven vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelnou roztažnost materiálu.
Podívejme se blíže na to, jak spojit polykarbonát a vytvořit spolehlivou střechu altánu nebo přístřešku nad vchodem do domu, přístřeškem pro auto, skleníkem nebo skleníkem.
Jednodílný profil
Jednodílný lineární profil má po stranách drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové desky, a také středový kanálek tvořený dvěma propojkami.
Tento žlábek slouží k připevnění spojovacího prvku k rámu konstrukce. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymerového profilu se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 stupňů k povrchu profilu.
V tomto případě musí samořezný šroub projít středovým kanálem a vstoupit do opláštění nejméně o 5 mm.
Před připevněním krajního spojovacího profilu k rámu byste měli do něj vložit okraj panelu a nasadit stejný profil na druhý okraj. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoci, protože spojovací profily musí padat přesně do středu prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud jsou desky spojeny bez podpěry, podlaha nevydrží vnější zatížení.
Okraj další polykarbonátové desky se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen veškerý materiál.
Před položením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi okrajem desky a vnitřní propojkou spojovacího prvku je mezera 2-3 mm, je to nutné pro tepelnou roztažnost.
Spojovací jednodílný profil je obvykle vyroben z polymerové hmoty. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky čemuž pevně drží plošný materiál. Používají se také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají zajistit prostěradlo.
Dělený profil
Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud potřebujete spojit krycí prvky obloukové konstrukce.
Pokyny poskytují následující fáze práce:
- spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů do kovu nebo dřeva (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v krocích po 30–50 cm);
- panely se pokládají tak, aby jejich okraje dopadaly na boky spodní části profilu a ke svislé stěně prvku byla mezera 2–3 mm;
- Po položení okrajů panelů na obou stranách do profilu se položí horní pás profilu, vyrovná se a zaskočí lehkými údery dlaně nebo dřevěného kladiva.
Technologie lepení
Použití profilů neumožňuje získat dokonale rovný a hladký povrch, protože spojovací prvky přesahují rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivní struktury s efektem pevného průsvitného plátna se používá metoda polykarbonátového lepení.
Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na silikonové bázi. Kompozice se nanáší na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Lepicí hmotu je nutné rovnoměrně rozprostřít po spojovací ploše a přitlačit k ní okraj druhého listu. Lepidlo velmi rychle schne, což je třeba vzít v úvahu při práci.
Místo silikonového lepidla můžete použít ethylchloridová nebo methylenchloridová rozpouštědla. Obě styčné hrany jsou ošetřeny kompozicí a polykarbonátové desky jsou vzájemně spojeny. Po zaschnutí rozpuštěného polymerního materiálu se šev stává odolným, vzduchotěsným a neviditelným.
Spojování polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedený spoj je vzduchotěsný, takové konstrukce nepropouštějí srážky.
Závěrečná fáze
Po dokončení instalace plechů jsou vyčnívající zarovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodává konstrukci tuhost a dodává jí estetický vzhled. Na volné konce monolitických panelů je také umístěn průhledný nebo ukončovací profil sladěný s barvou materiálu.
V tomto případě plní pouze estetickou funkci. Nakonec je z polykarbonátu odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalačních prací.
Při dodržení instalačních pravidel můžete spolehlivě spojit dvě polykarbonátové desky dohromady a vytvořit tak odolný a estetický ochranný povlak.
Video
Polykarbonát je polymerní plast. Než dostane tvar listu, je ve formě granulí. Materiál je netoxický, což umožňuje jeho použití v medicíně, potravinářství a každodenním životě. Jeho charakteristické vlastnosti: pevnost, lehkost, pružnost, zvuková izolace, odolnost proti opotřebení. Plast má vysokou propustnost světla a tepelnou izolaci. A konečně, může být znovu použit několikrát, a to je sen každého ekologa.
Na polykarbonátové desky je nanesena vrstva fólie, která chrání plast před vystavením ultrafialovým paprskům, aniž by se snížily vlastnosti materiálu propouštějící světlo.
Díky těmto vynikajícím vlastnostem je polykarbonát široce používán v mnoha oblastech, zejména však ve stavebnictví a reklamě. Nyní vám řekneme, jaká lepidla se používají pro lepení polykarbonátu mezi sebou a na jiné materiály.
Lepení polykarbonátu na polykarbonát
Ke slepení plastů lze použít mnoho druhů lepidel. Řekneme vám o těch nejoblíbenějších a nejúčinnějších.
Reklamní specialisté doporučují lepidla značky Cosmofen, která jsou pověstná svou vysokou kvalitou. Vyrábí je německá firma Weiss. Polykarbonáty můžete lepit dichloretanem, ale musíte vědět, že dichlorethan je především rozpouštědlo. Lepení plastu s ním může vést k deformaci povrchů výrobku, jejich ztmavnutí, praskání a tvorbě bublin. Dichlorethan je toxický, proto je nejlepší jej nepoužívat.
Doplňme seznam nežádoucích lepidel o aktivní lepidla na bázi alkálií. Také způsobují poškození výrobků při lepení. Neměli byste používat domácí lepidlo vyrobené z kousků polykarbonátu a rozpouštědla. Toto lepidlo je husté a viskózní, dobře lepí plast, ale může způsobit deformaci produktu. Šev vzniklý lepením nevydrží zatížení, protože lepicí hmota je příliš křehká. Pro lepení plastů dohromady vykazuje dobré výsledky lepidlo na bázi polyamidu tvrdnoucí za tepla. Nanáší se na povrch pomocí horké lepicí pistole.
Na lepení polykarbonátových dílů lepidly na bázi polyuretanu nejsou žádné stížnosti.
Druhy polykarbonátu
Porézní polykarbonát
Polykarbonát se vyrábí ve dvou typech: porézní a monolitický. Porézní polymerní plast se stal široce používán. Používá se při výrobě přístřešků a dokonce i střech a používá se při výrobě altánů a plotů. „Sektor dacha“ ocenil výhody polykarbonátu, když trh zaplavily skleníky z něj a hliníkové profily. Aplikační štafetu převzali dekoratéři divadel a kin. Materiál je nejen lehký, ale také nárazuvzdorný (odolný proti vandalům). Snadno snáší změny teplot od -45 do +120 stupňů Celsia. Žáruvzdorné. Nehoří, při požáru taje, aniž by se uvolňovaly toxické látky.
Techniky lepení vrstveného polykarbonátu
Kromě spojování polykarbonátových desek s profily a jinými metodami je lze lepit na látku, dřevo, sklo, papír a dokonce i kov. Existují dva způsoby lepení: překrytí a natupo. Tam, kde je vyžadována zvláštní pevnost a zatížení, je nutné lepit pouze s přesahem. V ostatních případech – end-to-end, nezapomeňte nejprve odmastit spojovací strany izopropylalkoholem.
Monolitický polykarbonát
Tento polymerní plast získal trochu jiné uplatnění než jeho „bratr“ buněčný polykarbonát. Bývá zvykem jím obkládat stavební projekty. Je k tomu ideálním materiálem: odolný, snadno použitelný bez použití rámů. Dělá zajímavé rampy a pódia. Díky vysoké propustnosti světla mohou konstrukce vytvořené z monolitického plastu díky vnitřnímu osvětlení vypadat mimořádně a působivě.
Monolitický polykarbonát je tak pevný, že jej lze vrtat, řezat, řezat, svařovat pomocí pulzního a ultrazvukového svařování a horkých elektrod. Vyrábí se z něj dopravní značky a ukazatele, kioskové displeje a výstavní zařízení, štíty pro policejní ochranu a mnoho dalšího. Monolitický plast se snadno natírá.
Tento plast se používá tam, kde jsou požadovány jeho charakteristické vlastnosti: vysoká pevnost, odolnost, zvuková izolace, odolnost vysokým i nízkým teplotám a nehořlavost. Dokonale se tvoří vakuem a pod tlakem. V souladu s tím by lepidla použitá k lepení neměla zhoršovat kvalitu plastu.
Nejlepší způsob, jak lepit monolitický polykarbonát
Tam, kde není nutné maximálně použít monolitický polykarbonát (zvláštní pevnost, odolnost proti nárazu atd.), můžete použít stejná lepidla jako při lepení laminovaného plastu. Ve všech ostatních případech se doporučuje lepit buď silikonovými lepidly anglického výrobce Dow Corning Ltd., nebo dvousložkovými lepidly jiné anglické firmy: HE 17017 nebo HE 1908. Poslední dvě uvedená lepidla jsou zcela průhledná a používají se kde je vyžadována optická průhlednost produktu.
Ploché plochy z monolitického polykarbonátu lze lepit pěnovou akrylovou páskou. Vždy musíte vědět, co přesně od polykarbonátového produktu očekáváte. Za jakých podmínek se bude používat, jak dlouho, při jaké zátěži atd. Díky všem specifikacím si budete moci vybrat potřebná lepidla a zůstat spokojeni s výsledkem provedené práce.
