Zimní zahrada

Co je to oddělovač v jednoduchých slovech?

Separátory na čištění zrna A1-BIS-100 mají mezi výrobci obilí a obilných produktů dobrou pověst. Jsou známé pro svůj vysoký výkon, účinnost a spolehlivost. Kromě toho poskytují vysoce kvalitní čištění zrna a lze je přizpůsobit pro různé druhy zrna a čisticí úkoly. Mnoho výrobců uvádí, že separátory na čištění zrn A1-BIS-100 jim pomáhají zlepšovat kvalitu jejich produktů a zvyšovat produktivitu jejich výrobních linek.

Separátor na čištění zrna BIS-100 je určen k separaci nečistot lišících se šířkou, tloušťkou a aerodynamickými vlastnostmi z pšeničného zrna pomocí sít a proudění vzduchu.

Separátory typu BIS se používají v přípravnách zrna a elevátorech mlýnů, včetně kompletního vybavení nově budovaných mlýnů.

Prefabrikované provedení separátoru se skládá z: části těla síta, pohyblivé stěny, přijímacího boxu, tácu na velké nečistoty, tácu na drobné nečistoty, dřevěného rámu, podsítového síta, čističe kuliček, síťky tác, třídící síto, zástěra, elektromotor, pneumatické oddělovací kanály, rozdělovací kalhotky .
Pro použití při čištění jiných obilných plodin je separátor vybaven síty vhodnými pro tyto plodiny.

Separátor A1-BIS-100 je zařízení určené k čištění zrna od mechanických nečistot.

Jeho výhody:

1. Vysoká účinnost čištění – separátor odstraňuje velké množství mechanických nečistot.

2. Spolehlivost a životnost – separátor je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, což zajišťuje jeho životnost a spolehlivost v provozu.

3. Snadná obsluha – separátor nevyžaduje složitou údržbu a nastavování, lze jej snadno instalovat a používat.

4. Ekonomický – separátor spotřebovává malé množství elektřiny a nevyžaduje častou výměnu spotřebního materiálu.

5. Univerzálnost – separátor lze použít k čištění různých obilných plodin, včetně pšenice, slunečnice, ovsa a dalších.

Charakteristický rys:

Absence usazovacích komor a kombinace funkce nevyvážení a hnací řemenice, která výrazně snižuje výšku a zajišťuje bezpečný provoz.
Přítomnost nastavitelného pneumatického oddělovacího kanálu umožňuje měnit rychlost vzduchu.
Kruhový pohyb vpřed zajišťuje vysokou účinnost při čištění zrna od velkých a malých nečistot.
Upínání rámů sít excentrickým mechanismem zajišťuje dobrou fixaci, snadnou montáž a demontáž rámů síta.
Díky osvětlení pneumatického separačního kanálu je možné vizuálně sledovat proces uvolňování lehkých nečistot.

* – velikost a typ děrování sít (síta) pro jiné obilné plodiny lze zpočátku nastavit tak, aby vyhovovaly vašim potřebám ve fázi výroby separátoru.

I – ORIGINÁLNÍ ZRNO;
II – VELKÉ NEČISTOTY;
III – JEMNÉ NEČISTOTY;
IV – VYČIŠTĚNÉ ZRNO;
V – VZDUCH S LEHKÝMI NEČISTOTAMI.

Technologický postup provozu separátoru

Vyčištěné zrno od gravitačních proudů ve dvou paralelních proudech vstupuje do dvou sekcí tělesa síta. Oba toky zrna jsou rozděleny do dvou toků pomocí dvou rozdělovačů, které jsou součástí dodávky separátoru, instalované na přijímacích trubkách. Do separátoru jsou tedy posílány čtyři proudy zrna (dva do každé části tělesa). Další popis technologického schématu je uveden pro jednu sekci karoserie a jeden pneumatický oddělovací kanál. V separátoru A1-BIS-100 vstupuje směs zrn ze vstupního potrubí na třídicí síto, na kterém je pomocí ventilu rozmístěna v rovnoměrné vrstvě po celé své šířce. Zástěra snižuje možnost, že se obilí dostane do odpadu. Velké nečistoty (výtok z třídicích sít) jsou ze separátoru odstraněny tácem a směs zrna s drobnými nečistotami prochází přes třídicí síto na podseťové síto. Drobné nečistoty (průchod výsevního síta) po dně korpusu jsou nasměrovány do vaničky a odstraněny ze separátoru. Zrno, očištěné na sítech od velkých i malých nečistot, vstupuje do podávacího boxu pneumatického separačního kanálu a na vibrační misku. Výšku úrovně zrna v podávacím boxu lze nastavit pomocí pružin. Přítomnost podpory zrna v podávacím boxu přispívá k rovnoměrnější distribuci zrna po šířce pneumatického separačního kanálu a zabraňuje úniku vzduchu v této oblasti. Vlivem hmoty obilí vzniká mezi vibračním tácem a stěnou podávacího boxu mezera, kterou se zrno dostává do prostoru ovlivněného prouděním vzduchu. Vzduch vstupuje do pneumatické separační zóny převážně pod vibračním skluzem. Při průchodu vzduchu proudem zrna dochází k oddělování lehkých nečistot z hmoty zrna a jejich přenášení vzduchem kanálem do sedimentačního zařízení (horizontální cyklon, filtr atd.). Jasnost separace v pneumatickém separačním kanálu se reguluje nastavením polohy pohyblivé stěny pomocí knoflíků. Proud vzduchu se reguluje otáčením škrtící klapky pomocí knoflíku. Vyčištěné zrno z pneumatického separačního kanálu otvorem v podlaze místnosti samospádem proudí k dalšímu zpracování. Pro snížení emisí prachu do místnosti jsou na tělese síta ve výstupní oblasti zrna instalovány trysky, které jsou pomocí tkaninových návleků a trysek rámu napojeny na aspirační systém mlýnského podniku.

Konstrukce separátoru

Separátor se skládá z uzavřeného sítového tělesa zavěšeného na rámu na pružných závěsech a bloku dvou pneumatických separačních kanálů.
Těleso síta se skládá ze dvou paralelních pracovních sekcí, v každé z nich jsou ve dvou patrech instalovány výsuvné rámy síta. V separátoru A1-BIS-100 se každá vrstva skládá ze dvou sítových rámů, které jsou při instalaci do těla spojeny pomocí závěsných zařízení skládajících se z rohů a pásků.
Rámy sít jsou rozděleny na buňky podélnými a příčnými tyčemi, každá buňka má dvě pryžové kuličky o průměru 35 mm, určené k čištění sít od přilepených částic. Síťové fordony jsou připevněny ke spodním rovinám rámů síta.
Sítové rámy, seřízené po částech, jsou vloženy mezi boky těla podél vodících úhelníků.
Při uvolnění sítových rámů se upínače oddálí cca 46 mm od sít, čímž je jednoduchá a spolehlivá demontáž sítových rámů. Inspekční trubky jsou instalovány na přední spojce rámu. Na trysky rámu a tělesa síta jsou nasazeny látkové manžety s všitými pryžovými těsnícími kroužky.
V oblasti, kde vyčištěné zrno vystupuje z tělesa síta, jsou instalovány aspirační trubky, spojené s trubkami rámu tkaninovými manžetami.
Aby se předešlo případným nárazům karoserie do rámu při rozjezdu a zastavení stroje, jsou na spodních táhlech rámu připevněny omezovače s pryžovými tlumícími kroužky.
Vany slouží k odstranění velkých i malých nečistot.
Pneumatické separační kanály jsou určeny k separaci lehkých nečistot od zrna. Separátor obsahuje dva pneumatické separační kanály, z nichž každý přijímá zrno z příslušné části těla síta.
Zrno z výsevního síta vstupuje do podávacího boxu, odkud je posíláno do vibračního zásobníku, zavěšeného na stěnách pneumatického oddělovacího kanálu na pryžových závěsech a pružinách a vykonávajících oscilační pohyby ve vodorovné rovině z elektrického vibrátoru.
Uvnitř pneumatického separačního kanálu je instalována pohyblivá stěna, jejíž poloha zajišťuje jasné oddělení lehkých nečistot od zrna.
Pohyb horní a spodní části pohyblivé stěny je zajištěn otáčením rukojetí.
Proud vzduchu se reguluje otáčením škrtící klapky pomocí knoflíku.
Pneumatické separační kanály jsou osvětleny lampou, díky které lze proces uvolňování světelných nečistot vizuálně sledovat průhledovými okénky v kanálech.

Pro pomoc separátoru BIS-100 pro primární čištění zrna je nejúčinnějším separátorem vzduchový separátor. Umožňuje oddělit obilí od lehkých nečistot jako je prach, sláma, listí a další drobné částice. Vzduchový separátor funguje na základě rozdílů v hmotnosti a hustotě materiálů, které jím procházejí. Může být použit jako samostatné zařízení nebo jako součást linky na zpracování obilí. Je důležité vybrat separátor se správnými parametry, aby mohl poskytovat požadovaný výkon a kvalitu čištění.

Separátor BIS-100 lze použít pro čištění různých obilných plodin, včetně pšenice, ječmene, ovsa, žita, kukuřice a dalších. Nejběžnější aplikací separátoru BIS-100 je však čištění pšenice. Důvodem je skutečnost, že pšenice je jednou z hlavních obilnin používaných v potravinářském průmyslu a pro získání vysoce kvalitních produktů vyžaduje vysoce kvalitní rafinaci.

Pokud již máte separátor na čištění zrna A1-BIS-100, pak mějte na paměti, že originální náhradní díly máme vždy skladem.

Rychlý nárůst produkce obilí v Rusku znamená modernizaci výroby a modernizaci zařízení pro jejich čištění a zpracování. Posklizňové zpracování obilí je jeho čištění, sušení a skladování. Během těchto procesů dochází ke ztrátě některých surovin (přibližně 7 % až 20 %). Ve fyzikálních ukazatelích se jedná o desítky 5 milionů tun obilí. Proč je nutné čistit obilí ve speciálních zařízeních? Hromada obilí je obilí, které bylo právě sklizeno z pole. A vždy dorazí do přijímacích a zpracovatelských závodů s nečistotami: obilím z jiné plodiny, pískem, zeminou, oblázky, plevelem, zbytky slámy a klasů, plevami. Pro dlouhodobé skladování a vynikající kvalitu hotového výrobku je nutné odstranit všechny nečistoty. Pokud nejsou obilné plodiny vyčištěny včas nebo ve špatné kvalitě, jejich vlhkost se rychle zvýší, začne proces samoohřevu, objeví se plísně a v důsledku toho se zhorší setí a obchodní kvalita produktů. Moderní separátory zrna jsou nepostradatelným zařízením v oblasti zpracování obilí a výroby mouky. V podnicích toto zařízení produkuje primární a následné fáze zpracování obilí. Tato jednotka odděluje nečistoty a drobná cizí tělesa z celé zrnité hmoty za účelem kvalitního čištění surovin a jejího přísunu do zpracovatelské linky. Separátor na čištění zrna odděluje zrno od nečistot, které se od něj liší velikostí, tloušťkou, délkou nebo jinými parametry.

Etapy zpracování obilí

  • velké výběrové zrno určené k výrobě potravinářských výrobků a k setí;
  • malá krmná zrna;
  • velkorozměrový odpad;
  • drobný odpad a prach.

Pro toto zpracování se používají různé typy separátorů: vibrační, vzduchové, odstředivé. Umožňují identifikovat frakce jedné plodiny zrna, které jsou podobné velikosti, hustoty a vlastností.

Jak funguje separátor na čištění zrna?

Hlavní pracovní prvky zařízení jsou:

  1. recepce (zásobník na obilí);
  2. podávací zařízení (přivádí obilí do násypky);
  3. horní a spodní plášť mřížkového typu;
  4. odsávací kanály (2 ks) jsou potřebné pro primární a konečné čištění;
  5. komory srážecího typu, pohon pouzdra.

Slouží ke kalibraci zrna na dvě frakce podle jedné definiční charakteristiky. Pracovními prvky těchto separátorů jsou mřížkové plechy, trierové válce, dmychadla a kanály pro přívod vzduchu.

Skládají se z několika jednoduchých zařízení, která umožňují kalibrovat zrno více než 2 frakcí podle několika kritérií. Schéma zapojení komplexního separátoru může být paralelní, sériové nebo kombinované. Záleží na druhu suroviny.

Trier šnekový separátor se dodává ve válcovém a diskovém provedení. Rozděluje obilnou směs na divoký oves a srdcovku (frakce s dlouhou a krátkou velikostí). Válcová trier je vybavena otočným válcem s perforovanými vybráními na vnitřní ploše. Při rotaci zrna, která odpovídají rozměrům vybrání ve válci, stoupají podél jeho stěn a padají do přijímacího žlabu šnekového dopravníku. V diskové verzi trieru se suroviny oddělují na rotujících litinových kotoučích, padajících do buněk.

Co určuje efektivní provoz separátoru?

Přesnost výběru zrna v proudu vzduchu je přibližně 3 %. Pro bezproblémový provoz jednotky je důležité vyvinout přípustné zatížení separátoru, vzít v úvahu rychlost proudění vzduchu a jeho rozložení po průřezu kanálu.

Díky aerodynamickému aparátu je zajištěna kvalitní příprava obilných plodin. Parametry zařízení umožňují pracovat s mokrými a zanesenými surovinami a provádět primární a sekundární čištění.

Instalace se snadno přizpůsobí požadované úrodě obilí. Důležitým faktorem je možnost výběru agregátu s požadovanou produktivitou (od 4 t/h do 70 t/h) pro malý i velký podnik a dostupnou cenu.

Princip činnosti separátoru zrna

Obilná hmota je nakládána do násypky a následně rovnoměrně rozložena na rošty. Poté, co je produkt rovnoměrně distribuován, je přiváděn do aspiračního čisticího kanálu, kde probíhá primární čištění. V této fázi jsou v kanálu lehké a slámové nečistoty vháněny proudem vzduchu do usazovací komory. Z této komory je sesbíraný odpad odváděn z instalace pomocí šnekového dopravníku. Dále se polovyčištěné zrno pohybuje přes horní pouzdra sítového typu. Obilí se čistí od velkých nečistot.

Na spodním tělese sítového typu je zrno rozděleno do tří proudů, které procházejí po patrech roštů. Ze směsi obilí je tak extrahován také malý zlomek nečistot. Po těchto dvou fázích čištění prochází zrno sacím kanálem ─ to je konečné čištění zrna. Poté je produkt odeslán do další fáze zpracování.

Specifikace separátoru

Separátor zrna může pracovat autonomně (jako samostatné zařízení) nebo být zařazen do běžné tovární výrobní linky (mnohem častěji). Produktivita takové jednotky umožňuje zpracovávat spoustu produktů a v tomto případě je výhodné ji kombinovat s dalším technickým zařízením ve výrobě.

V závislosti na kvalitě směsi zrn, která musí být v separátoru zpracována, můžete změnit její provozní režim. Provozní režim se reguluje změnou úhlu sklonu sítových zařízení. Díky této úpravě se zařízení používá pro primární čištění (jako u výtahů), předběžné a hloubkové. Jeho produktivita závisí na odrůdě a kvalitě čištěné plodiny zrna a účinnost čištění dosahuje 78-85%. Cena separátoru na čištění zrna se může lišit v závislosti na technických vlastnostech zařízení a jeho technologické dokonalosti.

Typy separátorů na čištění obilí

Vzduchové sítové separátory oddělují směs zrn podle velikosti a aerodynamických vlastností. Jeho šikmé mřížky provádějí vratné pohyby. Na vstupu do separátoru je zrno zpracováváno proudem vzduchu a následně přiváděno na rošty. Pohybující se podél roštů je produkt rozdělen na frakce a vrácen do proudu vzduchu pro konečné čištění. Toto zařízení obsahuje magnetický separátor.

Separátor zrn odděluje prach, slupky zrna a různé nečistoty, protože jejich aerodynamické vlastnosti se liší od parametrů zrna. Kalibrace směsi zrn probíhá v kanálu umístěném svisle. Pohybující se vrstva zrna je tedy oddělena proudem vzduchu.

Vzduchové sítové separátory oddělují suroviny podle šířky a tloušťky a také podle rychlosti pohybu částic v zrnité hmotě.

Dokončené projekty

Stavba výtahů, obilných komplexů. Výroba výtahových zařízení.

Schémata rozložení separátoru

Kombinací síta a pneumatického separátoru v jednom stroji se zvyšuje provozní efektivita, jeden mechanismus rozděluje tok zrna přes šířku pneumatických kanálů a sít. Uspořádání vzduchových mřížkových separátorů zrna je odlišné. Běžným schématem je, že před sítovým mlýnem je namontován pneumatický separátor: účinnost jednotky se zvyšuje po odstranění lehkých nečistot z obilné hmoty.

V některých schématech je za sítovým mlýnem instalován pneumatický separátor. Používají se v nízkokapacitních jednotkách a také pro předčištění obilí, kde jsou instalována plochá síta s velkými otvory.

Používají se také technologická schémata pro dvojité čištění zrna proudem vzduchu: před a za sítem.

Rotační separátor zrna

Jak jsme již poznamenali, směs zrn je separována separátorem na sítech podle tloušťky a šířky složek a také podle jejich aerodynamických vlastností. Rozdělení se provádí postupně. Nejprve je zrno na výstupu z bunkru vzduchem očištěno od lehkých nečistot (prach, plevy) v pneumatických separátorech a následně proséváno na plochých sítech, kde jsou odstraněny velké i malé nečistoty. Vytříděné zrno je navíc foukáno vzestupným proudem vzduchu v aspiračním kanálu na výstupu ze separátoru.

Zvláštními rozdíly mezi bubnovými separátory jsou nižší dynamické zatížení komponent ve srovnání se separátory s plochými síty, nízká rychlost a absence hluku a vibrací. Podle principu činnosti se bubnové separátory výrazně neliší, liší se pouze provedením některých komponentů. Tyto separátory lze použít pro předčištění zrna a jeho primární a sekundární čištění. Separátory jsou vybaveny aspiračními kanály, které umožňují separaci lehkých nečistot z obilné hmoty na vstupu do stroje.

Vibrační separátory zrna

Jedním ze způsobů, jak zintenzivnit proces separace zrn, je využití přídavného silového pole při vibracích a rotačních pohybech pracovních těles. Tato metoda se používá u vibračních separátorů zrna. Pracovním tělesem separační jednotky je vertikální válcové síto, rotující kolem svislé osy kmitavými pohyby. Obilný materiál je přiváděn na vnitřní povrch síta. Díky působení odstředivých sil jimi procházejí částice menší než velikost otvorů síta a větší částice postupně padají dolů, kde jsou odstraněny šnekem nebo jinými transportními zařízeními. U vertikálního válcového síta je pole odstředivých setrvačných sil rozloženo rovnoměrně po celé ploše a při jeho ustáleném pohybu nedochází ke kruhovému posunu vrstvy zrna. Pro zamezení „přilnutí“ materiálu k sítu a umožnění relativního pohybu vrstvy zrna jeho povrchem byl navíc použit mechanismus pro kmitání sítového válce ve vertikální rovině.

Účinnost separátoru

Moderní technologie ve výrobě zařízení umožňují majitelům podniků vybrat si ty nejlepší jednotky pro svůj závod. Ale nová zařízení používaná ve výtahech a výrobnách krmiv ne vždy splňují požadavky výrobní technologie. Někdy má nadměrnou spotřebu energie a kovu. Manažeři podniků a holdingů se zajímají o zvyšování efektivity využívání strojů a jejich racionální nákup. Všimněte si, že bubnové vibrační a rotační separátory mají výrazně vyšší hodnoty specifické spotřeby kovu a energie, což je vysvětleno zvláštnostmi jejich provozu a struktury. Analýza ukazuje, že ploché separátory dominují nad ostatními srovnatelnými podmínkami.

S přihlédnutím k praktickým zkušenostem poznamenáváme, že u bubnového vibračního separátoru je dosaženo snížení množství nečistot při jednom průchodu separátorem o více než 3 %.

Závěrem lze říci, že použití bubnových vibračních separátorů bude pro čištění slunečnicových semen vhodné. Separátory s plochými síty lze nazvat univerzálními. Pro čištění kukuřičných zrn je vhodnější bubnový separátor.

Stavba výtahů

Budujeme oboustranně výhodnou spolupráci s prioritou dlouhodobých vztahů se zákazníky při poskytování široké škály služeb: od návrhu a výstavby až po uvedení zařízení do provozu a pozáruční údržbu zařízení.

poslední novinky

© 2024
Oficiální stránky společnosti
“Expert-Agro”

informace
Servisní stránky

  • Jobs
  • Naši partneři
  • Recenze, doporučení a díky
  • Certifikáty a ocenění
  • Otázka odpověď
  • Prodejci a partneři
  • Servis a opravy
  • Záruční podmínky

© 2024
Oficiální stránky společnosti
“Expert-Agro”

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button