Jak můžete nahradit výztuž v betonu?

kovová výztuž, proces výroby čedičoplastové a sklolaminátové výztuže, uvádíme definici kompozitní a čedičové výztuže a také zvažujeme analýzu trvanlivosti vysokopevnostní oceli a sklolaminátové výztuže

v agresivním prostředí.

kompozitní výztuž, skloplastové armatury, bakování zaltoplastik,síla, výhoda a nevýhodastatistiky kompozitní výztuže,oblast použití kompozitu kování.

Datum přijetí ke zveřejnění: 15.05.19

Úvod

Než se dostaneme k našemu hlavnímu tématu článku, pojďme si ho definovat

kompozitní výztuž. Definujme obrázek tak, abychom všichni pochopili, co to je.

představuje kompozitní výztuž.

Kompozitní výztuha – jedná se o nekovové tyče různých průměrů vyrobené z čediče,

armid, skleněná vlákna, která jsou impregnována termoplasty, termosety nebo jinými pojivy [1].

Abychom nám usnadnili pochopení nebo určení typu kompozitní výztuže, nejprve

budete muset pochopit, z jakého vlákna je tato kompozitní výztuha vyrobena. Tedy jinými slovy,

Pokud je výztuž vyrobena z uhlíkových vláken, pak se tato výztuž nazývá výztuž z uhlíkových vláken. A také výztuhu vyrobenou z čedičových vláken nazýváme čedič-plast (ABP je zkrácený název pro výztuž) a podle toho můžeme bezpečně nazývat výztuž ze skelných vláken (FRP), pokud je vyrobena ze skleněných vláken [1].

Pro zajištění dobré adheze kompozitní výztuže k betonu během výroby

plochy kompozitní výztuže jsou tvořeny tzv. speciálními žebry nebo naneseny

povlak ze speciálního písku.

Abychom pochopili, jaký druh výztuže (kovové nebo kompozitní) použít popř

je vhodné akceptovat, musíme znát nebo si alespoň představit výhody a nevýhody

Téměř každý zná výhody kovových armatur. Ale výhoda kompozitu

Ne každý ví o armaturách [1].

• Velmi vysoká měrná pevnost (například pevnost výztuže ze skelných vláken v ne

kolikrát (10krát) překračuje specifickou pevnost kovové výztuže;

• Mají dobrou odolnost proti korozi

• To znamená, že kompozitní výztuž nebude ovlivněna solemi a vodou, takže jsou prospěšné

používá se při vyztužení konstrukcí v mořském a jiném agresivním prostředí, kde se konstrukce

• Ve srovnání s kovovou výztuží má kompozitní výztuž velmi nízkou hmotnost;

• Nezpůsobují žádné škody na životním prostředí;

• Koeficient roztažnosti kompozitní výztuže a betonu jsou stejné (jinými slovy, pokud,

Při změně teploty prostředí se kompozitní výztuž roztahuje a smršťuje

spolu s betonovými konstrukcemi to zabraňuje jejich praskání;

• Mají vysokou přepravitelnost (lze přepravovat kompozitní výztuže malého průměru

libovolnou délku, tedy roličku, jak můžete vidět na obrázku 1.

Protože jsme výše vyjmenovali výhody kompozitní výztuže, uveďme také nevýhody

kompozitní výztuž uvádíme [1].

• Tepelný odpor je nízký (čedičově-plastová výztuž ztrácí své nosné vlastnosti, když

150 °C a ocelová výztuž pracuje do 500 °C);

• Neexistuje žádná plasticita (pro změnu tvaru kompozitní výztuže budete muset

• Jejich škodlivost je vysoká (při použití režimu ASP se tvoří prach, tento prach se skládá z tenkých jehlic. Je zde vysoká pravděpodobnost vzniku skleněných střepů;

• Nízká tuhost (kompozitní výztuž některých typů s nízkou tuhostí je omezena na použití ve stavebnictví.

Čedičová plastová výztuž (BRP) je vyráběná kompozitní výztuž

vyrobeno z pryskyřice a čedičového vlákna. Hlavní rozdíl mezi čedičově-plastovou výztuží (BRP) a

vyztužení skelnými vlákny (FRP) a vyztužení uhlíkovými vlákny – je vyšší

odolnost vůči agresivnímu prostředí. Ale tepelná odolnost čedičové výztuže a sklolaminátu

armatury jsou stejné [1].

Uvažujme rozsah použití kompozitních výztuh.

Kompozitní výztuha stejně jako kov je možné jej použít v civilní a průmyslové oblasti

stavby pro výstavbu veřejných, průmyslových a obytných budov, nízkopodlažních a

V zimě můžete bez obav použít kompozitní výztuž při přidávání betonu do betonové směsi.

přidávají se urychlovače tuhnutí a přísady proti mrazu. Tyto přísady způsobují

korozi kovové výztuže, ale u kompozitní výztuže je to bezpečné.

Při stavbě silnic se také používá kompozitní výztuž

nátěry, jakož i pro zpevnění svahů silnic.

V oblastech, kde seizmicita dosahuje 7-9 bodů, se doporučuje použít

sklolaminátová výztuž jako pracovní výztuž v betonových konstrukcích. K seismickému

zóny lze také klasifikovat jako jiné než země SNS. V těchto zemích dosahuje seismicita 7-10 bodů,

zejména v Tádžikistánu. Kompozitní výztuž lze na stavebním trhu jen stěží najít

Tádžikistán. I když existuje, je v menším množství. A když si vezmeme Rusko, tak využití

Kompozitní výztuže se každým rokem zvyšují [1].

Srovnávací charakteristiky kompozitní a kovové výztuže [1]

Dále můžeme na obrázku 2 vidět srovnávací analýzu trvanlivosti vysokopevnostní oceli a

vyztužení skelnými vlákny v agresivním prostředí. Z grafu lze určit, že sklolaminát

výztuž vykazuje mnohem lepší výsledky než ocel. Ale výztuž z čedičového plastu má lepší odolnost proti korozi než výztuž ze skleněných vláken [4].

Rýže. 2. Srovnávací analýza trvanlivosti vysokopevnostní oceli

a vyztužení skelnými vlákny v agresivním prostředí.

Tento fragment textu s grafem (obrázek 2) najdete i v článku O. S. Sokolova,

Korotin S. A., Kim V. M., Abdusalomov M. S. [5, s. 2-3].

Na obrázku 3 můžete vidět, že kovovou výztuž lze snadno nahradit kompozitem

výztuže s průměrem o dva řády nižším. To znamená, že lze vyměnit kovovou výztuž d=6 mm

kompozitní výztuž o průměru d = 4 mm. A kromě toho je hmotnost kompozitní výztuže mnohem nižší než hmotnost kovové výztuže [6].

Rýže. 3. Rozdíl v průměrech kompozitní a kovové výztuže

Níže se podíváme na to, jak se vyrábí kompozitní výztuž

Na obrázku 4 vidíme schéma mechanismu, kde se výztuž vyrábí.

Kompozitní výztuž se vyrábí metodou pultruze.

Celkový pohled na konstrukci výrobní linky na výrobu takových typů kompozitních materiálů

armatur jako ASP a ABP je následující: [7].

Rýže. 4. Schéma mechanismu pro výrobu výztuže z čedičo-skelného vlákna.

1— roving; 2 — impregnační válec;

3 – vana s pojivem; 4 – roving impregnovaný pojivem;

5, 6 – tvářecí a kalibrační zařízení 7 – tažné zařízení;

8 — řezací zařízení; 9 – hotový výrobek.

Protože na obrázku 4 jsme viděli schéma nakresleného mechanismu, pak na obrázku 5 jsme

uvidíte, jak ten mechanismus vlastně vypadá v továrnách a továrnách [8].

Okolniková G.E., Nurkhonov R.Kh., Ian Kunno, Kurbanmagomedov A.K. Adheze betonu k čedičové výztuži a studium vlastností čedičové výztuže. — Systémové technologie. – 2019. – č. 31. – S. 31-36.

• Hlavní
• O nás
  • Fotogalerie
  • AKSp-4mm (GOST a TU)
  • AKSp-6mm (GOST a TU)
  • AKSp-8mm (GOST a TU)
  • AKSp-10mm (GOST a TU)
  • AKSp-12mm (GOST a TU)
  • AKSp-14mm (GOST a TU)
  • AKSp-16mm (GOST a TU)
  • AKSp-18mm (GOST a TU)
  • AKSp-20mm (GOST a TU)
  • Pojistky
  • sklolaminátová síťovina
  • Rostlinné podpěry
  • Měděná podkova
  • Sergiev Posad okres SNT Buran
  • Chatová komunita, region Kaluga.
  • Okres Petushinsky, vesnice Gorodishche, vesnice Repekhovo
  • Zheleznodorozhny, mikrodistrict Kupavna, SNT “Builder”
  • SPO Temnikovo, 42
  • Dům z měděné podkovy
  • Měděná podkova 2
  • AKSp-4mm při výrobě tepelných bloků
  • Pěstitel zeleniny SNT
  • Obytný komplex Oktyabrskoye Pole
  • Solnechnogorsk, vesnice Turitsino

  V tomto článku si rozebereme a podrobně popíšeme 15 způsobů, jak a kde se sklolaminátová kompozitní výztuž nejčastěji používá.

  

  1. Základové desky

  Technologie vyztužení základových desek v nízkopodlažní výstavbě do tří podlaží s použitím sklolaminátové kompozitní výztuže probíhá výměnou kovové výztuže za sklolaminát podle tabulky náhrady stejné pevnosti.

  Správná výměna za výztuž ze skelných vláken zaručeně povede k výrazným úsporám nákladů, protože. sklolaminátová výztuž je levnější než kov. Princip vyztužení základových desek sklolaminátovou výztuží se neliší od vyztužení kovovou výztuží, ale vede k výrazné úspoře času montáže.

  Při výměně kovové výztuže za sklolaminát není potřeba snižovat krok výztuže.

  Pokud je nutné prodloužit bič sklolaminátové výztuže, dojde ke spojení v přesahu. Délka přesahu je od 20 do 50 cm.

  Pletení sklolaminátové výztuže se provádí pletacím drátem, řezání sklolaminátové výztuže se provádí bruskou – bruskou.

  2. Pásové základy

  K vyztužení pásového základu s použitím sklolaminátové výztuže dochází výměnou kovové výztuže za sklolaminát podle tabulky náhrady stejné pevnosti.

  Tabulka rovnoměrného nahrazení kovové výztuže kompozitní výztuží ze skelných vláken

  Kov třídy A-III (A400C)	Výztužné kompozitní polymerové sklolaminátové vlákno OZKM (AKS)
  6 A-III	4 AKS
  8 A-III	5,5 AKS
  10 A-III	6 AKS
  12 A-III	8 AKS
  14 A-III	10 AKS
  16 A-III	12 AKS
  18 A-III	14 AKS
  20 A-III	16 AKS

  Správná náhrada stejné pevnosti kovové výztuže za sklolaminát vám umožní získat ekonomický přínos až 45 % (úspora 2krát).

  Při výměně kovové výztuže za sklolaminát není potřeba zvyšovat počet výztužných vrstev a počet bičů v jedné vrstvě.

  Pokud je nutné prodloužit bič sklolaminátové výztuže, dojde ke spojení v přesahu. Délka přesahu je od 20 do 50 cm.

  Pletení sklolaminátové výztuže se také provádí pomocí pletacího drátu, řezání sklolaminátové výztuže se provádí „bruskou“.

  3. Výztuž průmyslových betonových podlah

  K vyztužení průmyslových betonových podlah s použitím sklolaminátové kompozitní výztuže dochází výměnou kovové výztuže za sklolaminát podle tabulky náhrady stejné pevnosti.

  Správná náhrada za sklolaminátovou výztuž při zpevňování průmyslových betonových podlah vede také k výrazné úspoře nákladů, protože. sklolaminátová výztuž je levnější než kov.

  Princip vyztužení sklolaminátovou výztuží se neliší od vyztužení kovovou výztuží, ale vede k výrazné úspoře času montáže.

  Při výměně kovové výztuže za sklolaminát není potřeba snižovat krok výztuže.

  Pokud je nutné prodloužit bič sklolaminátové výztuže, dojde ke spojení v přesahu. Délka přesahu je od 20 do 50 cm.

  Pletení sklolaminátové výztuže se provádí pletacím drátem, řezání sklolaminátové výztuže se provádí bruskou – bruskou.

  4. Slepé oblasti kolem budov

  

  Slepá plocha je pás o šířce 0,6 m až 1,2 m, který přiléhá k základu nebo základu budovy se sklonem.

  Sklon slepé plochy musí být nejméně 1 % (1 cm na 1 m) a ne více než 10 % (10 cm na 1 m).

  Slepá oblast kolem budovy se doporučuje vybudovat pomocí výztuže ze skelných vláken, protože hlavním úkolem slepé oblasti je odvádět povrchový déšť a tavnou vodu ze stěn a základů domu. Slepá oblast s použitím výztuže ze skelných vláken vydrží několikrát déle, protože výztuž ze skelných vláken má vysoké antikorozní vlastnosti, což zabraňuje vzniku trhlin v betonu.

  5. Armopoyas (seismický pás) mezi patry cihlových nebo blokových budov

  

  Použití sklolaminátové kompozitní výztuže při vyztužení pancéřového pásu (seismického pásu) mezi podlahami cihlových nebo blokových budov díky vysokým pevnostním charakteristikám zvyšuje prostorovou tuhost budovy a chrání základ a stěny před trhlinami způsobenými nerovnoměrným sedáním a mrazem půdy.

  6. Pojivo na zdivo

  Pro zvýšení pevnosti zdiva a zachování stejné tloušťky švů je nutné místo kovové sítě použít tyče ze sklolaminátové výztuže o průměrech F4 a F6.

  Tloušťka průměru výztuže závisí na tloušťce spáry ve zdivu.

  Nahrazení kovové sítě zdiva za sklolaminátové tyče sníží náklady na výztužný materiál více než 5krát.

  Použití sklolaminátových tyčí ve zdivu také výrazně sníží tepelné ztráty, protože sklolaminátová výztuž nevede teplo dobře, několikrát horší než kov.

  7. Pojivo pro zděné stěny z tvárnic / cihel, pro monolitické stěny

  Pro zvýšení pevnosti pokládky stěn z bloků / cihel, pro monolitické stěny a pro kontrolu tloušťky spár se doporučuje místo kovové sítě použít sklolaminátové tyče o průměrech F4, F6 a F8. Tloušťka průměru výztuže závisí na tloušťce švu při pokládce.
  Nahrazení kovové sítě zdiva za sklolaminátové tyče sníží náklady na výztužný materiál více než 5krát.

  Také použití tyčí ze skleněných vláken výrazně sníží tepelné ztráty, protože výztuž ze skleněných vláken nevede teplo dobře, několikrát horší než kov.

  8. Kombinace s kovem v podlahových deskách

  Podlahová deska je vyztužena ve dvou vrstvách. Zatížení podlahové desky jde shora dolů a je rozloženo po celé ploše pokrytí. V souladu s tím je hlavní pracovní výztuž umístěna ve spodní vrstvě a je vystavena velkému tahovému zatížení. Vrchní vrstva přijímá především tlakové zatížení.

  V tomto případě se používá sklolaminátová výztuž v kombinaci s kovovou výztuží. Horní vrstva musí být vyrobena z výztuže ze skelných vláken, spodní – z kovu.

  V samotné síti by výztuž ze sklolaminátového kompozitu měla mít pevný vzhled bez mezer. Pokud je strop vyztužen sklolaminátovou výztuží F10, pak je nutné provést přesah 400 mm. Všechny spoje výztuže by měly být přesazeny.

  9. Pružné spoje

  

  Flexibilní spojení slouží ke spojení vnitřní stěny přes izolaci (a vzduchovou vrstvu) s obkladovou stěnou v jeden celek v třívrstvém stěnovém systému.

  Kompozitní pružné spoje vyráběné společností OZKM LLC jsou tyče ze sklolaminátu o délce 200 až 600 mm s periodickým reliéfním povrchem nebo tyče s kruhovým průřezem (v závislosti na konstrukčním řešení). Díky tomu mají pružné spoje „OZKM“ vysokou přilnavost k betonu a dodatečnou ochranu před agresivními účinky alkalického prostředí betonu.

  Platí flexibilní odkazy:

  • pro zdivo (Ф 6 mm),
  • pro izolaci monolitických budov (Ф 6 mm),
  • pro bloky (Ф 4 mm),
  • pro panelovou bytovou výstavbu (Ф 6 mm).

  Na našich webových stránkách se můžete dozvědět více o kompozitních flexibilních spojích a objednat si je.

  10. Pásové základy pro ploty

  

  Pásové základy jsou určeny pro tyto typy plotů: plot s zděnými sloupky, kovový kovaný plot a plot ze dřeva nebo vlnité lepenky s nosnými kovovými sloupky.

  Zpevnění základů plotu pomocí sklolaminátové výztuže je velmi výhodné. Vzhledem k vysokým pevnostním charakteristikám sklolaminátové výztuže a nízkému zatížení se při zpevňování základů pro plot nejčastěji používá kompozitní výztuž o průměrech F4 a F6.

  Technologie výztuže se neliší od technologie při použití kovové výztuže, ale časově mnohem levnější a rychlejší. Podélné tyče sklolaminátové výztuže se pokládají na dno vykopaného výkopu na podpěry vysoké 4-7 cm, koncové tyče ze sklolaminátu by měly ustupovat od stěn výkopu o 6-8 cm

  Příčná výztuž a svislé sloupky se obvykle pletou v krocích po 400 mm.

  Horní řada podélné výztuže je připevněna k regálům tak, aby byla o 5-7 cm níže než horní úroveň příkopu.Poté se položí příčná výztuž ze skelných vláken horní řady.

  11. Vyztužení bazénové mísy (dno a stěny)

  

  12. Silniční stavby

  Sklolaminátová výztuž získává pozitivní zpětnou vazbu od stavitelů díky své všestrannosti, protože ji lze použít ke zvýšení pevnosti vozovky, podpěr, mostů.

  13. Betonové cesty pro pěší

  Pro ztužení betonové cesty je nutné vyztužit podklad, i když to mnoho lidí zanedbává.
  Při zpevnění chodníku sklolaminátovou výztuží lze tloušťku betonového podkladu zmenšit, což vede k výrazné úspoře nákladů na beton.

  Také použití výztuže ze skelných vláken pro zpevnění chodníků chrání beton před rozpadem na fragmenty.

  14. Betonové plošiny pro jízdu a parkování.

  Před zahájením výztuže shora se pod betonovou podložkou nasype vrstva drceného kamene 5 cm na pískový polštář a zhutní se. Výztuž sklolaminátové výztuže zpevňuje betonovou konstrukci, proto se bez ní při uspořádání místa pro parkoviště neobejdete.
  Betonáž plochy pro průjezd a parkování vozu se provádí pomocí sklolaminátové výztuže, která je nařezána na pruty požadované délky. Doporučuje se používat sklolaminátové tvarovky o průměru Ф6.

  Výztužný rám se vyrábí přímo na místě instalace a nezabere mnoho času. Sklolaminátové tyče jsou umístěny příčně a svázány drátem v dokovacích bodech.

  15. Výztuž monolitického betonu s obsahem nemrznoucích přísad.

  Sklolaminátová výztuž na rozdíl od kovu odolává alkalickému prostředí. Nemrznoucí přísady se skládají z alkálií a solí, které způsobují korozi kovu.

  Použití sklovláknité výztuže při zpevňování monolitických betonů obsahujících nemrznoucí přísady několikanásobně zvyšuje životnost betonového podkladu a zabraňuje vzniku trhlin a chrání beton před rozpadem na úlomky.