Kolik cementu je potřeba na podlahový potěr?
Návod krok za krokem k přípravě podlahové stěrkové malty pro obytné (bytové), komerční a průmyslové prostory. Pokyny naznačují, jak správně připravit maltu pro podlahový potěr, jaké by měly být poměry malty s cementem M500 a také jak a v jakém pořadí by měly být složky smíchány.
Složky malty DSP pro podlahové potěry
Vysoce kvalitní řešení obsahuje čtyři požadované komponenty:
- Cement. Je racionálnější zvolit značku M500, zejména při práci v průmyslovém zařízení, protože M500 je odolný proti vlhkosti a teplotním změnám, rychle tuhne (~45 minut po nalití), rychle tvrdne (~5-8 hodin pro primární vytvrzení ) a vyznačuje se zvýšenou konečnou pevností.
- Plastifikátor do betonu. Zvyšuje pohyblivost roztoku a zabraňuje separaci do vrstev se separací vody, zvyšuje tepelnou odolnost a snižuje tendenci k tvorbě trhlin v povlaku vlivem teplotních změn. Dodatečně zlepšuje tažnost a elasticitu potěru.
- Polypropylenové vlákno. Termoplastické polymerní vlákno zvyšuje odolnost podkladu proti vlhkosti a zabraňuje smršťování potěru.
- Песок. Používá se suchý, homogenní, sypký říční písek bez nečistot.
K přípravě potěru se doporučuje použít průmyslový cement M500, protože kvalita cementu má tendenci se po dlouhodobém skladování snižovat.
Proporce s cementem M500 pro potěr DSP
Proporce jsou určeny značkou použité potěrové malty. Doporučená značka je M300, je povoleno používat značku roztoku M200, ale ne nižší než M150. Standardní poměry pro podlahové potěry s cementem M500 a maltou M300, M200, M150 jsou vypočteny na základě poměru složek.
| Stupeň řešení | Proporce s cementem M500 |
| M300 | 1:2 |
| M200 | 1:3 |
| M150 | 1:4 |
Jak připravit řešení pro potěr
Správné smíchání složek zahrnuje následující posloupnost akcí:
- Plnění a míchání suchých složek směsi v první nádobě: písek, cement a polypropylenové vlákno. Komponenty je nutné důkladně promíchat a minimálně 5 minut za sebou.
- Ředění změkčovadla vodou. Poměry vypočítáme na základě skutečnosti, že roztok podlahového potěru je připraven s cementem M500: do celého padesátikilového balení cementu se nalije přibližně 190 gramů změkčovadla. Objem použité kapaliny bude tvořit třetinu objemu cementu, tj. přibližně 5,6 l (změkčovadlo zabere ~0,6 l) na ? balení se suchou cementovou směsí.
- Směs suchých přísad se nalije do nádoby s připravenou tekutou směsí. Plnění je doprovázeno stálým mícháním, které pomáhá zabránit shlukování roztoku. Neměli byste míchat ručně – je to těžké a zabere to spoustu času, takže je lepší použít stavební míchačku.
Výsledný roztok má viskózní a viskózní konzistenci, která umožňuje minimalizovat praskání povrchu jak při prvotním tuhnutí a tvrdnutí potěru, tak po položení podlahové krytiny na potěr.
Výpočet konečného objemu pracovního roztoku
Objem malty pro podlahový potěr se vypočítá na základě poměrů směsi na bázi cementu M500:
- Plocha podlahy v místnosti se vynásobí tloušťkou potěru. S podlahovou plochou 40 m5. m. a plánovaná tloušťka potěru je 40 centimetrů, výpočet se provádí následovně: vynásobte 0,05? 2 a výsledkem jsou 3 mXNUMX roztoku.
- Vypočítá se objem písku a cementu. Cement se smíchá s pískem 1:3, to znamená 0,5 m3 suché cementové směsi na 1,5 m3 písku. Pokud se měří v jednodušších termínech, pak na 50 kg písku budete potřebovat 16,7 kg suchého cementu.
Po provedení takových výpočtů je snadné pochopit, kolik malty bude vynaloženo na uspořádání podlahového potěru. Díky tomu vám získané informace umožní okamžitě zakoupit potřebné množství stavebních materiálů.
Většina moderních projektů soukromých domů, nemluvě o městských bytech, zahrnuje opuštění dřevěných kulatin ve prospěch prefabrikovaných podlah ze železobetonových desek nebo instalaci desek na staveništi pomocí monolitické technologie. K vyrovnání takové podlahy se používají cementově-pískové nebo betonové potěry. Mezi jejich funkce patří také – zvednutí základny podlahy na požadovanou úroveň a vytvoření hladkého povrchu nezbytného pro položení povrchové úpravy. Tyto směsi jsou vyrobeny na bázi cementu, vody a písku. Rozdíl mezi betonovým potěrem a cementově-pískovým potěrem je přítomnost hrubého kameniva (žula, štěrk, vápencová drť). Podívejme se podrobněji na to, jaký druh cementu se používá pro výrobu podlahového potěru a jaké poměry složek jsou optimální.
Jakou značku cementu je nejlepší použít pro podlahové potěry?
Nejčastěji se při provádění stavebních a stavebních a opravárenských prací, které zahrnují zařízení na potěr podlahy, používá portlandský cement značky M400. Index ve značení odpovídá zatížení, při kterém si materiál zachovává svůj výkon. Cement M400 po vytvrzení může převzít sílu až 40 MPa. Tuhnutí směsi na bázi tohoto pojiva začíná asi po 1,5 hodině a končí po 2-2,5 hodinách. Za značkou v označení je uvedeno písmeno „D“ a číslo označující přítomnost minerálních přísad v %.
- M400 D0 – materiál sestávající pouze ze slínku. Nejsou v něm žádné přísady.
- M400 D5. Množství minerálních přísad – až 5%.
Toto známé značení je upraveno starou GOST 101785-85. Byl nahrazen GOST 31108-2003 a poté 31108-2016. Přijali nové značení cementu. Na začátku jsou uvedena písmena CEM. Po skupině písmen následují římské číslice I nebo II (pro portlandský cement). Číslo I označuje nepřítomnost přísad nebo jejich celkový obsah není větší než 6%, II – přítomnost přísad do 35%. Pevnost v tlaku v těchto normách není charakterizována značkou, ale třídou. Materiálová třída M400 tedy odpovídá výrobku pevnostní třídy B32,5. Cement M400 D0 a M400 D5 dle nového značení odpovídá materiálu CEM I 32,5.
Jaký druh cementu je potřeba pro podlahové potěry, které jsou vystaveny zvýšenému zatížení nebo provozovány při nízkých teplotách? K tomuto účelu se obvykle používá pojivo CEM I 42,5 (M500 D0).
Jaké body jsou důležité při nákupu cementu pro potěr?
Vlastnosti pojiva jsou do značné míry ovlivněny podmínkami a podmínkami skladování po jeho výrobě. Objemová hmotnost čerstvého cementu závisí na jemnosti mletí, ale v průměru je 1000-1200 kg/m 3 . Pokud je skladován v jiných podmínkách, než jaké stanoví normy, nebo příliš dlouho, pak se toto číslo zvýší na 1700 kg / m 3. Pokud je relativní vlhkost vysoká, pak – až 3000 kg / m 3. Takové zvýšení objemové hmotnosti vede k výraznému snížení a následně úplné ztrátě adstringentních vlastností. Z aktivního pojiva se produkt změní na inertní strouhanku.
Pro stavbu domů se doporučuje nakupovat balený materiál, protože je obtížnější určit datum výroby sypkého materiálu a je obtížnější jej skladovat. Obvykle se prodává v pevných papírových pytlích po 25 a 50 kg. Na obalu je uvedena značka pojiva podle starých a nových GOST, číslo šarže, datum výroby, doporučení pro skladování a použití. Při nákupu stěrkového cementu byste měli zkontrolovat neporušenost obalu, ohmatat sáček (obsah by měl být měkký na dotek, bez hrudek). Datum vydání by mělo být co nejnovější. I při správném skladování ztrácí cement každé tři měsíce přibližně 15 % své původní výkonnosti. Pokud musíte použít dlouhý, ale správně skladovaný cement, je třeba jeho procento v maltě nebo směsi zvýšit o 15-20%.
Poměr složek v cemento-pískových potěrech
Pro instalaci potěrů do tloušťky 50 mm se používají pouze cementově-pískové malty nebo materiály s granáty, u kterých velikost zrna nepřesahuje 7 mm. Poměry složek závisí na značce pojiva a požadované značce hotového roztoku. Pokud je potěr položen v místnosti s nízkým provozem, stačí vyrobit cementovou pískovou maltu značky M100 (třída pevnosti B 7,5). Pokud je plánováno zvýšené zatížení podlahy, pak se doporučuje použít materiál vyšší třídy M150 (B10, B12,5). Vysoce kvalitní řešení navíc rychle získávají sílu dostatečnou pro dokončovací práce.
Tabulka spotřeby cementu a dalších složek cementopískových malt pro potěry
| Cementová třída | Třída cementově pískové malty, C:P (hmotnostní) | |
| M100 | M150 | |
| 400 | 1:4,5 | 1:3 |
| 500 | 1:5,5 | 1:4 |
Cementopískový potěr může při vysychání i při dodržení technologických pravidel pro lití a údržbu pokrýt trhliny. Pro snížení pravděpodobnosti jejich výskytu se do roztoku přidává vláknina. V obytných oblastech s nízkým a středním provozem se používají polypropylenová vlákna. Zabraňují nejen tvorbě trhlin, ale také zvyšují odolnost povrchu proti opotřebení. Přísady na vlákna se doporučují pro potěry pod měkké podlahové povrchy, jako je linoleum a PVC dlaždice. Na 1 m 3 směsi určené pro podlahy s malým provozem se přidá cca 300 g vlákenných vláken. Při výrobě roztoku s vlákninou se obvykle nejprve smíchají suché složky (cement, písek, vlákna vláken) a poté se do směsi přidá voda.
Kolik cementu je potřeba na betonový potěr?
Při tloušťce potěru větší než 50 mm se obvykle nepoužívá cementově-písková malta, ale betonová směs. V betonových potěrech je kromě cementu, písku a vody přítomen drcený kámen.
K získání směsi s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi se jako hrubé kamenivo používají granule keramzitu.
Velikost hrubého kameniva by neměla přesáhnout 20 mm. Můžete se ale zaměřit i na toto pravidlo: tloušťka potěru musí být větší než dvojnásobek maximální velikosti hrubého kameniva. To znamená, že ve vrstvě o tloušťce 50 mm může být přítomno pouze kamenivo s maximální zrnitostí 25 mm.
Pro instalaci potěrů se obvykle používají betonové směsi pevnostní třídy B15 (M200). Poměr hmotnostního množství cementu M400 k ostatním složkám (Ts:P:Sh) v betonových potěrech je 1:2:5. Změkčovadla se přidávají podle návodu. Poměr cementu a vody je 1:1-1,4.
Povrch betonového povrchu z důvodu přítomnosti hrubého kameniva není ideální. Vyrovnává se brusnými nástroji nebo samonivelačním dokončovacím potěrem, který lze zakoupit za sucha v železářství.
Žehlení cementově pískových a betonových potěrů
Při instalaci podlahových potěrů se cement používá nejen k přípravě cementově pískové malty nebo betonové směsi, ale také k žehlení. Tento postup, pro který se používá suchý cement, umožňuje zpevnit povrch potěru, snížit prašnost během provozu a zvýšit jeho životnost.
Fáze suchého žehlení:
- Práce na zpevnění horní vrstvy podlahy začínají po 5-7 hodinách po nalití. Během této doby cementový kámen ztuhne a získá dostatečnou pevnost, aby mohl chodit po podlaze.
- Povrch se posype suchým cementem (obvykle značka M400) a stírá hladítkem úhlednými krouživými pohyby.
- Cement nasává přebytečnou vlhkost z položené malty nebo směsi, proniká do pórů a postupně vytváří vysoce pevnou nazelenalou lesklou krustu.
Další práce na zařízení dokončovací podlahové krytiny lze provádět pouze 10 dní po suchém žehlení.
Použití čistého, suchého cementu k žehlení je nejjednodušší, ale ne nejúčinnější možnost, protože výsledná povrchová kůra není příliš odolná. Postupem času se tato vrstva začne rozpadat. Pro vytvoření vysoce pevného peelingu se doporučuje zakoupit hotovou suchou směs na bázi cementu s různými přísadami, které zlepšují přilnavost horní vrstvy k podkladu.
Autor: Andrey Vasiliev
- Stavitel s 20letou praxí
- Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”
V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.
Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.
Vypracovává návrhy na zlepšení výroby betonu a malt.
