Je nutné pod základ nasypat drcený kámen?

Běžný výraz „jakákoli budova začíná základem“ byl vynalezen z nějakého důvodu: přítomnost tohoto prvku zaručuje, že trvanlivost stavby ve výstavbě nebude zpochybněna takovými faktory, jako jsou chyby v návrhu, přírodní a člověkem způsobené seismické jevy, vlivy prostředí, eroze půdy atd. .d.
Jinými slovy, pokud nechcete, aby se ve vašem domě pár let po dokončení stavby objevily trhliny způsobené nerovnoměrným zatížením půdy, které časem může vést ke zničení nosných zdí, nemůžete odmítnout postavit základ.
O důležitosti základů svědčí i to, že jejich uspořádání upravuje samostatný GOST (13580-85), který odkazuje na řadu dalších regulačních dokumentů týkajících se technologie vytváření konstrukčních prvků z pásů, pilot a desek. základy (SNiPs 2.02.01.83, 3.03.01 -8, 3.02.01-87).
Vzhledem k tomu, že pásové základy jsou běžné především v soukromé výstavbě, bude další diskuse pouze o nich.

Polštář pod základ

Technologie pro uspořádání pásového základu zahrnuje vytvoření polštáře – vrstvy mezi samotným základem a půdou.

Funkce prováděné základovou podložkou:

• použití středně rozptýleného / hrubého písku, drceného kamene střední frakce jako polštáře umožňuje vyrovnat rovinu základny, aby se rovnoměrně rozložila hmotnost na jednotku plochy;
• základové podložky neumožňují kontakt půdy se základem, což je extrémně nežádoucí;
• vrstva drceného kamene, písku nebo betonové podložky chrání vyztužené základové bloky před účinky vlhkosti obsažené v půdě.

Pokud je použit výplňový materiál, šířka polopolštáře by měla být o 30-50% větší než šířka základu. Při použití železobetonových desek současná GOST zajišťuje jejich výrobu v lichoběžníkovém tvaru (průřez) – to zvýší stabilitu samotného základu a stavebních konstrukcí nad ním.

Pro výrobu polštáře se používají následující materiály:

• beton/železobeton;
• drobný drcený kámen;
• písek.

Zvažme vlastnosti použití každého z popsaných materiálů.

Песок

Vzhledem k tomu, že písek se nachází všude, je tato možnost považována za možnost rozpočtu. Navíc se tento materiál vyznačuje docela vhodnými vlastnostmi pro takové použití.
Rozsah použití písku (pokud se používá jako základový základ) je omezen na výstavbu jednopatrových budov a konstrukcí s nízkou hustotou (například dřevěných). To je způsobeno tím, že písek je méně odolný proti velkému zatížení. Při instalaci vrstvy pískového polštáře je nutné ji důkladně zhutnit, lze použít pouze hrubý písek. Tloušťka zásypové vrstvy by měla být v rozmezí 300-500 mm.
Druhou nevýhodou písku jako materiálu pro vytvoření vrstvy mezi zeminou a základem je jeho neschopnost odolávat erozi, proto je rozsah jeho použití omezen na místa, kde není povrchová podzemní voda. Pokud to není možné, je přípustné použít drenážní systém kombinovaný s hydroizolační vrstvou.

Drcený kámen

Podložka z drceného kamene má pevnostní charakteristiky, které vydrží nadprůměrné zatížení, což umožňuje použití při výstavbě vícepodlažních budov. Tato základová vrstva je vyrobena z drceného kamene různých frakcí, stejně jako suťového kamene. Jako materiál, který poskytuje nejlepší stabilitu stavby, je vhodnější použít drcený kámen středních frakcí.

Postup při pokládání drceného kamene pod LF:

• Dno vykopaného příkopu je vyrovnáno tenkou vrstvou hrubého písku (100-150 mm). To se provádí za účelem zvýšení hustoty drceného kamene k zemi. Povinným prvkem vyrovnání je pěchování vrstvy písku, je vhodné pěchovat speciálním nástrojem, nikoli improvizovanými prostředky;
• Po zhutnění a urovnání pískové vrstvy se nasype drť střední frakce tloušťky 200 mm. Stejně jako v případě písku je drcený kámen důkladně zhutněn pomocí speciálních zařízení.
• Šířka podestýlky by měla přesahovat šířku základu o 300 mm – tento indikátor zajišťuje optimální stabilitu konstrukce budoucí budovy.

Beton

Betonové podrážky jsou považovány za nejspolehlivější možnost. Právě to je uvedeno v odpovídajícím GOST, který upravuje všechny požadavky na jeho výrobu: rozměry, označení, složení. Spolehlivost betonových bloků pro polštář je tak vysoká, že umožňuje jejich použití pro výstavbu budov a konstrukcí v oblastech se seizmicitou 8-9 bodů. Jedinou nevýhodou železobetonových bloků je jejich vysoká cena.

Postup instalace železobetonových desek:

• První vrstva podešve je drcený kámen. Lije se do výšky 100 mm a pečlivě se zhutňuje pomocí speciálního zařízení;
• Bednění se osadí do úrovně odpovídající spodní hraně budoucího PP. Protože polštářové desky se vyznačují značnou hmotností, bednění by mělo být vyztuženo výztuhami, které zabrání deformaci konstrukce;
• V souladu s odstavci GOST 13580-85 je konstrukce zesílena (svařovanou sítí nebo výztužným blokem sestávajícím ze dvou sítí);
• Do výkopu se nalije roztok, který se zhutní přenosným vibrátorem, aby se roztok smrštil a odstranily se vzduchové bubliny z jeho složení;
• Poslední fází je vyrovnání povrchu železobetonové podložky.

Tato konstrukce vyžaduje značné náklady na pracovní sílu při instalaci, ale při výstavbě výškových budov a budov umístěných na měkkých půdách a vystavených vážnému zatížení je tato možnost jediná možná.

Požadavky GOST na železobetonové desky pro LF

Desky s rozšířenou spodní částí jsou určeny pro použití jako polštář pro LF ve vícepodlažní výstavbě a lze je použít v následujících případech:

• v oblastech s teplotami až -40°C;
• v oblastech s vodou nasycenými a suchými půdami;
• v oblastech se seizmicitou stanovenou na základě výsledků seismického mikrozónování do 9 bodů;
• v oblastech, kde převažuje podzemní voda s neagresivním vlivem na železobetonové konstrukce.

Stejná norma upravuje, ve kterých případech je nutné použít pásový základ: při stavbě konstrukcí se suterény, se zvýšenou hustotou stavebních bloků, při použití masivních železobetonových prvků při stavbě budov, pokud se stavba provádí na nestabilních půdách .

Instalace pásového základu

Podle GOST 13580-85 se při vytváření železobetonové podložky používají železobetonové bloky pyramidové části. Doporučuje se instalovat FL z tvárnic vyrobených z betonu stejné jakosti.
Po vytvoření polštáře a instalaci železobetonových desek jsou bloky instalovány pomocí obvazů, hotový základový pás je pokryt hydroizolačními materiály, načež je zemina zasypána v místech, kde byla nadměrně vytěžena povinným zhutněním.
Základové bloky používané pro stavbu prefabrikovaného LF musí splňovat požadavky GOST 13579-78.
Při konstrukci základu (polštáře i hlavní části) se typ a rozměry desek a bloků určují na základě přesných výpočtů očekávaného zatížení v závislosti na třídě odpovědnosti budovy.

Nuance uspořádání podrážky LF

• V případě použití pískové vrstvy je nutné počítat s maximální hladinou spodní vody na jaře v místě stavby. Pokud je vysoká, je instalována drenáž, aby se zabránilo erozi písčité základny;
• Vyrovnání povrchu polštáře bez ohledu na použitý materiál se provádí pomocí vodováhy (běžná stavební úroveň neposkytuje dostatečnou přesnost při určování vodorovnosti povrchu). Vodováha může být nahrazena laserovou vodováhou, pokud místní podmínky umožňují použití tohoto nástroje;
• Základové podložky by měly být o 300 mm širší než základna, tj. vyčnívat 150 mm na obě strany.

Uspořádání základové základny je proces, který vyžaduje značné pracovní a finanční investice (při použití železobetonových desek mohou náklady na základ dosáhnout ceny samotné základny LF), ale v některých případech se tomuto konstrukčnímu prvku nelze vyhnout.

Pískový polštář na základovou desku objednaný u stavební firmy „Project“ poskytuje klientům výhody:

• pokrytí celého moskevského regionu, práce v Moskvě
• rozumný poměr kvality a ceny
• vysoká profesionalita týmů
• rychlost reakce na požadavky
• kompetentní výběr zásypového materiálu (štěrk, drcený kámen, písek, polystyrenová pěna)

Normy SNiP klasifikují půdy jako jílovité, písčité, hruboklastické a kamenité. Mechanické vlastnosti se výrazně liší, proto je pevnost základny v každém případě zvýšena různými technologiemi. Soudržné zeminy podléhají zvedání, což může při vysoké hladině podzemní vody vést k destrukci stěn budov. Štěrkový nebo pískový polštář má vysoké pevnostní charakteristiky, snižuje namáhání základu a je ve většině případů povinný.

Technologie výroby polštáře pro základovou desku

Proces posilování základů se skládá z následujících fází:

• kopání jámy, jejíž obvod přesahuje velikost desky o 0,5 m na každé straně
• drenáž (v případě potřeby)
• podél horní značky polštáře je vytažena šňůra
• písek, štěrk se plní ve vrstvách po 20 mm s navlhčením a zhutněním každé vrstvy
• při výrobě kombinovaného pískového polštáře se na dno položí písek (200 mm), na něj se nasype štěrk (100 mm)

Sklon a rozdíly v horní vrstvě jsou nepřijatelné, protože základní deska má sklon, což vede ke snížení vlastností základny. Pro zvýšení zdroje je pískový polštář pod základovou deskou pokrytý geotextilií. Konstrukce snižuje kapilární absorpci vlhkosti betonem a tím zvyšuje životnost chaty. Pokud se místo hotového železobetonového výrobku nalije do samotné jámy deska, polštář je pokryt hydroizolačním materiálem, který chrání betonovou vrstvu před dehydratací a praskáním. Jako substrát se používá fólie, střešní lepenka a pergamen.

Při zhotovování jámy mechanizovanou metodou hrozí nebezpečí vyhloubení jakékoliv její části bagrem. Vyrovnání půdou je v tomto případě nepřijatelné – celá jáma je prohloubena množstvím kopání, pískový polštář pro základovou desku je naplněn do velké výšky, je povinné zhutňování vrstvy po vrstvě. U všech komunikací jsou ponechány otvory s objímkami, po průchodu potrubí jimi jsou trhliny utěsněny.

Hlavní výsledky chyb při stavbě základů tohoto typu jsou:

• deformace dveří, oken
• praskliny ve zdech
• zaplavení suterénu

V prvních dvou případech se boční zvedání síly snižují následujícími způsoby:

• vysoce kvalitní železobetonová výztuž
• soulad s konstrukční technologií
• izolace základny, slepá oblast
• zásyp

Podklad a podestýlka pod základovou deskou

Podložení (podloží) pod základovou desku doplněné izolací umožňuje snížit hloubku uložení a snížit rozpočet stavby o 10 – 20%. Za tímto účelem izolujte spodní část desky a prodlužte vrstvu pěnového plastu o 0,5 m za její obvod. Tímto způsobem designéři odlehčují základnu od sil zvedání – hlína nemůže zmrznout ani expandovat kvůli teplu podloží zadrženého vrstvou pěnového polystyrenu.

Pěnový plast pod základovou deskou

Pěnový plast pod základovou deskou musí mít vysokou hustotu, proto se používá materiál třídy P520 a vyšší. Lze jej nahradit extrudovaným pěnovým polystyrenem, který má vysokou pevnost v tlaku. Oba tyto materiály současně plní funkce izolace proti vlhkosti. Radon je často přítomen v hustých půdách, což zvyšuje radioaktivní pozadí budovy. Blokuje se polyetylenovými membránami umístěnými mezi deskou a pěnou.

Výběr materiálu pro polštář pod základovou desku

Písek se získává ze dna řek lomovou metodou, v prvním případě je v produktu mnohem méně nečistot, je však dražší. Lomový písek je levnější, má jemnou, střední a hrubou frakci. Pro výrobu polštářů pro základové desky se zpravidla používají střední a velké frakce produktu. I po zhutnění je pórovitost materiálu 38%, což zajišťuje kvalitní odvod roztavené podzemní vody do pískové vrstvy a chrání základ před vystavením agresivnímu prostředí.

Drcený kámen na základovou desku

Nejžádanější pro přidávání drceného kamene pod základovou desku jsou frakce 40 – 20. Výrobek patří do I. třídy radioaktivity, není nebezpečný pro člověka, má pevnostní kategorii M 1200. Jedná se o nejběžnější stavební materiál pro počáteční fáze výstavby. Kromě jímek se používají k zasypání příjezdových cest, silnic, krajnic dálnic a jeřábových míst. Mrazuvzdornost drceného kamene odpovídá F300, průměrná vločkovitost (15 – 25 % obsahu kvádrového tvaru) je vhodná pro hutnění polštářů.

Nejlevnější je druhotná drť, získaná drcením stavebního odpadu, struskový produkt. Žulová drť je nejtrvanlivější, mrazuvzdorná, dražší, poskytuje však stavbě dlouhou životnost. Ekonomický design polštáře se získá kombinací stavebních materiálů v základové jámě.

Spodní vrstva 20 cm je vysypána z hrubého písku, vrchní (15 cm) ze štěrku frakce 20 – 40. To umožňuje snížit rozpočet stavby při zachování pevnostních charakteristik polštáře pod základovou deskou. Zkracuje se čas na hutnění, zbývající materiál lze použít pro terénní úpravy lokality (krajinářský návrh, odvodnění, pokládka komunikací, vytvoření filtračních polí, cest, zásypy rekreačních oblastí).